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      影響印刷質量原因竟然是設備清潔
      來源:華成(蘇州)橡膠工業有限公司         發布時間:2021-05-02
      很多印刷機都有甩墨現象,但是,操作人員只關心甩墨不甩到產品上就可以,那么甩出去的墨去了哪里?

          網紋輥刮花

          長時間的油墨累積會形成條狀,形成硬塊,達到一定的厚度,這個墨渣就直接掉到網紋輥上面!硬塊比較大的時候還會卡在網紋輥與膠輥或刮刀之間,不停的摩擦,長時間的摩擦就會把網紋輥刮傷,導致印刷產品時出現小線條狀色差。在保養時一定將機器蓋全部打開,進行清潔。

          網紋輥堵塞

          當印刷機生產結束后,擋板上面的油墨沒有干燥就會順著擋板流到網紋輥上面,這時設備已經停止狀態,油墨經過一段時間就會干涸在網紋輥上面。由于擋板上流下來的油墨粘度相對高,堵塞網紋輥的情況就會更嚴重,長時間積累形成印刷大色塊的時候,就會發現總是有色差現象,或產生露白等情況。

          另外由于油墨問題,也會產生印刷不良現象

          一、色相不良(無法引出標準色相)

          原因:水墨粘度過低、.水墨分離、沉淀、上墨量偏低、水墨轉移不良

          解決方法:加入原墨、不斷攪拌水墨桶、加大上墨量、檢查輥筒和印版

          二、粘度不良(無法達到所定粘度)

          原因:水墨之搖變性、泡沫產生、溶劑揮發、水稀釋過多

          解決方法:水墨循環后再測定、加入消泡劑、加入專用溶劑、加入原墨及增稠劑

          三、印刷品干燥不良(干燥太慢)

          原因:水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、紙張潑水

          解決方法:稀釋水墨、調整版壓及版面高低差、加入快干劑、換入吸墨性較好的紙張

          四、堆墨

          原因:印版厚度不均、版壓過大、水墨粘度過高、上墨量過大

          解決方法:修正版面之高低差、降低版壓、加入稀釋劑、降低上墨量

          五、產生毛邊

          原因:油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版壓太大、紙粉混摻其中

          解決方法:降低水墨粘度、加入慢干劑,調整干燥速度、降低版壓、用過濾網過濾水墨
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